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聯系人:張總(15083186578)

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公司的質保體系由質量管理、質量控制和產品質量檢驗等各 階段、各環節有機組成,在質控系統的 25 個控制程序中, 實行總經理領*下的質保工程師——各專注責任工程師—— 各職能部門的專注技術人員三級責任制,并相互協調合作, 合理運轉。

質保體系運轉設置了設計、工藝、材料理化、焊接、探傷、 檢驗、設備計量、生產 8 個控制系統,形成了從合同評審到 售后服務全過程的質量控制網絡,規定了各系統的質量驗證 原則、控制系統、控制環節、控制點以及工作依據和見證, 使產品質量得到**控制。

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原材料采購根據生產計劃,依照技術部門提供的技術參數制 訂采購計劃,經營處依照計劃進行材料采購,采購前首先對 合同進行評審,對進廠的材料按規定進行復驗。不合格的材 料不入庫、不投產,三區劃分明確,材料的發放、領取、標 記移植、材料代用,按有關制度執行,做到賬、物、卡相符, 確*產品制造質量。

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生產過程中的下料、機加工、產品試板、焊接、探傷、劃線、 開孔、組裝、水壓試驗、砌爐、油漆、包裝等工藝嚴格按照 工藝要求進行生產,通過檢驗系統的 10 個控制環節,13 個 控制點,3 個停檢點,做到控制點有控,停檢點必停發現問 題“三不放過”,產品制造執行“三按”、“三檢”制 度,質量問題及時反饋。在對焊工管理中建立了焊工檔案, 并嚴格按計劃進行定期培訓,考試合格取得資格后才能在特 定工序操作。射線探傷,評表面檢驗合格工件的“委托單” 進行探傷,超標缺陷的返修,嚴格執行返修制度并進行返探, 三次返修方案經質保工程師批準。質量體系設置的 8 個系統 中,分設 34 個控制環節、55 個控制點、4 個停檢點,各停 檢點,控制點關鍵工序均按體系要求得到控制,各類質量文 件清晰、規范,按程序規定進行審批更改。外協、外配件供 應按制度考查落實,擇優定點。主要受壓元件記錄,實行一 件一卡,各工序簽字齊*,記錄清楚,做到“兩自一控”、 “三滿意”,在各自合格的基礎上,自覺接受監檢人員的監 督檢查,履行手續,做到不合格的零部件不轉入下道工序, 使產品標識與可追溯性符合原則,通過測量、分析、 改進控制,確*產品質量、質量管理、產品實現過程的符合, 從而使質保體系運轉的正常。同時健全完善銷售服務網絡,做好售前、售中、售后服務,編制售后服務信息反饋單,對 售出產品跟蹤服務,通過內、外部反饋渠道,發現質量問題 及時反饋各職能部門,找問題、定措施,總結經驗,切實解 決用戶后顧之憂。

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